Inertizáció és blanketing: miért kritikus az oxigénszint pontos kontrollja – és hogyan segít a Hamilton?
A vegyipari, petrokémiai és gyógyszeripari folyamatokban az oxigén jelenléte sokszor láthatatlan veszélyforrás. Elegendő lehet ahhoz, hogy tönkretegyen egy terméktételt, beindítson egy nemkívánatos kémiai reakciót, vagy súlyosabb esetben biztonsági kockázatot teremtsen az üzemben.
ű
Az inertizáció és a tartályok inertgázas védelme (az úgynevezett blanketing) pontosan ezért alakult ki. Az inertizálás célja jellemzően az oxigénkoncentráció biztonságos/előírt szint alatt tartása, nem feltétlenül az oxigén teljes kizárása. De a folyamat önmagában nem elég. Ahhoz, hogy az inertizáció valóban hatékony legyen, elengedhetetlen az oxigénszint folyamatos, pontos és megbízható monitorozása.
Mi az inertizáció és miért van rá szükség?
Az inertizáció (inertizálás) során egy zárt rendszert (tartályt, reaktort, csővezetéket) inert gázzal, jellemzően nitrogénnel vagy szén-dioxiddal töltünk fel, hogy kiszorítva belőle az oxigént, megakadályozzuk az oxidációs reakciók beindulását.
A blanketing (takarógáz-védelem) ehhez hasonló elvet követ: a tárolótartályokban lévő folyadék fölé inert gázpárnát helyeznek, amely megakadályozza, hogy oxigén érintkezzen a tárolt anyaggal.
Miért nem elég az inertizáció önmagában?
Az inertizációs folyamat hatékonysága számos esetben csak akkor garantálható, ha az oxigénszintet valós időben, folyamatosan és pontosan mérjük. Enélkül a rendszer vakrepülést végez, tehát nincs visszajelzés arról, hogy a kívánt oxigénszint valóban fennáll-e, és hogy mikor van szükség beavatkozásra.
A dinamikus vagy biztonságkritikus folyamatokban az időszakos mintavétel önmagában nem feltétlenül ad megfelelő időbeli felbontást. Egy reaktív közegben percek alatt bekövetkezhet olyan változás, amely a folyamat integritását veszélyezteti, és amelyet egy offline mérési módszer egyszerűen nem képes időben érzékelni.
Az online, inline oxigénmérés ezért számos alkalmazásban fontos biztonsági eszköz: hozzájárul a folyamatok biztonságos működéséhez, miközben a megfelelő monitorozási megoldást minden esetben az adott technológia és a kockázatértékelés határozza meg.
Hamilton Process Analytics – megbízható oxigénmérés igényes körülmények között
A Hamilton Process Analytics több mint 30 éves folyamatanalitikai tapasztalatával olyan szenzormegoldásokat fejlesztett ki, amelyek az inertizációs és blanketing folyamatok legkritikusabb pontjain is megbízható teljesítményt nyújtanak.
Optikai oldottoxigén-szenzorok
A Hamilton optikai elven működő oldottoxigén-szenzorai (mint a VisiFerm és a VisiTrace) luminescens mérési technológiát alkalmaznak, amely elektrolitmentes, és így különösen alkalmas hosszú távú, alacsony karbantartási igényű üzemeltetésre.
Gyors válaszidő
A gyors szenzorválasz lehetővé teszi az oxigénszint változásainak gyors észlelését, támogatva az időben történő folyamatbeavatkozást.”
Stabil mérés agresszív közegekben is
A Hamilton szenzorai ellenállnak a kémiai közegek korrozív hatásainak, és hosszú távon is stabil, pontos mérési eredményeket szolgáltatnak.
Öndiagnosztikai funkciók
A beépített diagnosztika valós idejű visszajelzést ad a szenzor állapotáról, segítve a szenzorállapot romlásának korai felismerését és a nem tervezett leállások kockázatának csökkentését.
Csökkentett karbantartási igény
Az optikai mérési technológia nem igényel elektrolitcserét. Az ODO cap állapota diagnosztikai funkciókkal követhető, és szükség esetén egyszerűen cserélhető.
Arc® digitális platform
A Hamilton Arc intelligens szenzorok integrált transmitterrel és digitális kommunikációs lehetőségekkel egyszerűsíthetik a folyamatirányító rendszerbe történő integrációt.
Oxigénmérés robbanásveszélyes környezetben
Bizonyos inertizálási alkalmazások ATEX-besorolású térben működnek, ahol a mérőeszközök megfelelő robbanásvédelmi tanúsítása alapvető követelmény. A Hamilton VisiFerm mA optikai oxigénszenzor ATEX-, UKEx- és IECEx-tanúsítással is elérhető, így megfelelő rendszertervezés és telepítés mellett robbanásveszélyes környezetben alkalmazható.
Az oxigén mellett milyen paraméterek adhatnak további folyamatinformációt?
Az inertizációs folyamatok hatékony kontrolljához az oxigénmérés mellett más paraméterek monitorozása is hozzájárulhat a teljes folyamatbiztonsághoz. A Hamilton Process Analytics szenzorportfóliója lehetővé teszi az alábbi paraméterek együttes mérését:
pH - a közeg savasságának/lúgosságának és a reakciókörülmények nyomon követésére.
Vezetőképesség - iontartalommal, koncentrációval és vízminőséggel kapcsolatos változások monitorozására.
Zavarosság - lebegő részecskék, tisztasági változások vagy bizonyos fázisváltozások észlelésére.
A szükséges paraméterkészlet mindig az adott technológia és kockázatértékelés alapján határozható meg.
Hogyan segít a LOBA Kft. a megfelelő megoldás kiválasztásában?
A LOBA Kft. a Hamilton Process Analytics magyarországi partnereként nem csupán a szenzorok szállítását vállalja, de segít az adott folyamathoz és ipari környezethez legmegfelelőbb megoldás kiválasztásában, az integráció megtervezésében és a hosszú távú szervizháttér biztosításában is.
Ha inertizációs vagy blanketing folyamathoz keresel megbízható oxigénmérési megoldást, vedd fel velünk a kapcsolatot!